Por primera vez metales amorfos combinados con polímeros

Esteban Moore | 13 de septiembre de 2019

Engel y Heraeus han reducido los tiempos de ciclo hasta en un 70 por ciento en comparación con soluciones de producción anteriores para el moldeo por inyección de metales amorfos. De este modo, los dos socios del sistema han abierto la puerta a que estas aleaciones con cualidades verdaderamente especiales entren en producción a gran escala para una amplia variedad de usos finales. Engel presentará en la K 2019 el siguiente gran paso en este desarrollo. Por primera vez se producirán piezas de dos componentes de metal amorfo y silicona, un proceso que se lleva a cabo en una célula de fabricación totalmente automatizada.

Basándose en su probada gama Victory hidráulica y sin columnas, Engel ha desarrollado una nueva máquina de moldeo por inyección para procesar metales amorfos de la gama de productos Amloy de Heraeus. El AMM (moldeado de metal amorfo) de Engel Victory ofrece piezas adecuadas para su propósito con un acabado superficial de primera calidad en tiempos de ciclo muy cortos.

Para la producción de piezas de demostración de carcasas de dos componentes en la feria K, Engel combina una Victory 120 AMM con una máquina de moldeo por inyección vertical Insert 60V/45, que está equipada con una mesa giratoria de dos estaciones. La célula de fabricación está equipada con un robot lineal Engel viper y un robot articulado Engel easix para el proceso de producción totalmente automatizado.

El primer paso consiste en moldear por inyección la estructura básica de la carcasa del AMM Victory a partir de una aleación Amloy a base de circonio. Para ello, el robot viper toma un prematerial Amloy del separador y lo transfiere a la unidad de inyección. Después de menos de 70 segundos, el componente metálico toma toda su forma. La víbora retira la pieza y la deposita en una bandeja. El robot articulado easix toma el relevo a partir de ahí, colocando el componente Amloy en la mitad inferior del molde en la mesa giratoria de la máquina de inserción, donde se moldea un sello de caucho de silicona líquida (LSR) sobre la pieza. El componente elastómero también llena consistentemente la estructura de sellado en la parte inferior de la pieza a través de aberturas estrechas en la superficie de la carcasa.

Ambos moldes son fabricados por socios de Engel desde hace mucho tiempo. Flex proporcionó el molde para el proceso AMM, mientras que Starlim Sterner suministró el molde de inyección LSR.

Las piezas de demostración combinan las necesidades de los dispositivos electrónicos portátiles con las propiedades innovadoras de los materiales Amloy.

Además, el moldeo por inyección de dos componentes abre nuevas oportunidades para diseñar marcos de viviendas que sean casi indestructibles y al mismo tiempo disfruten de una mejor protección contra el polvo, el agua y las ondas de radio. "La producción híbrida totalmente automatizada abre un enorme potencial, especialmente para la industria de la electrónica de consumo", afirma Gerhard Dimmler, vicepresidente senior de investigación y desarrollo de productos de Engel Austria. "Nuestro trabajo de desarrollo ha confirmado que, en el moldeo por inyección de múltiples componentes, es posible crear combinaciones estables no sólo de silicona sino también de otros elastómeros y termoplásticos con materiales Amloy".

Las aleaciones a base de circonio y cobre para aplicaciones a gran escala están actualmente disponibles en la línea de productos Amloy, y también se están preparando aleaciones a base de titanio, hierro y platino. Con esta variedad de materiales, Heraeus y Engel cubren una amplia gama de nuevas aplicaciones. La lista incluye dispositivos electrónicos portátiles, instrumentos duraderos para cirugía mínimamente invasiva, suspensión estable y componentes de transmisión resistentes al desgaste para la industria aeroespacial, elementos decorativos de primera calidad para automóviles y componentes de relojes resistentes a la abrasión.

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